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本開(kāi)發(fā)方案涉及石油天然氣鉆井、煤層氣鉆井、地質(zhì)勘探、礦山鉆探工具領(lǐng)域，尤其是一種液壓定位器。
背景技術(shù)：
在長(zhǎng)水平段水平井、大位移井等復(fù)雜結(jié)構(gòu)井中，套管柱由于自重位于井眼下井壁，套管柱與井眼嚴(yán)重偏心，造成套管柱下部鉆井液頂替效率低，固井質(zhì)量差，影響了復(fù)雜結(jié)構(gòu)井的安全生產(chǎn)。針對(duì)套管柱居中度的改善，國(guó)內(nèi)外主要采用套管扶正器，主要包括剛性扶正器、彈性扶正器。剛性扶正器具有強(qiáng)度高、不易變形等特點(diǎn)，但成本較高，環(huán)空水泥漿過(guò)流面積較小，應(yīng)用范圍有限;彈性扶正器具有成本低、加工制造便捷等特點(diǎn)，但容易變形，改善套管柱居中度不理想，然而由于成本很低，因此現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用相對(duì)較多。為了克服上述兩種扶正器的不足，進(jìn)一步提高套管柱在井眼中的居中度，國(guó)內(nèi)相繼研發(fā)設(shè)計(jì)了多種類(lèi)型的液壓扶正器(如:201210359506.2、201410591067.7、201410591048.4、201210035980.X、201210562097.6、201620167210.4、201320804720.4)，通過(guò)分析可以看出，均采用液壓驅(qū)動(dòng)扶正器外徑擴(kuò)大的方式，具有隨套管柱下入時(shí)外徑不擴(kuò)大，下入摩擦阻力小，下至設(shè)計(jì)井深后，扶正器外徑擴(kuò)大改善套管柱居中度效果較好等特點(diǎn)，但仍存在以下問(wèn)題亟待解決，(1)軸向尺寸長(zhǎng)，在套管柱中串聯(lián)多個(gè)會(huì)造成套管柱整體剛性增大，降低套管柱在復(fù)雜彎曲井段的通過(guò)能力，存在下入遇阻的風(fēng)險(xiǎn);(2)液壓控制模塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工與安裝精度要求高，降低了操作的便捷性;(3)使用成本高限制了推廣應(yīng)用的范圍，若安裝數(shù)量多，套管柱居中度越好，但費(fèi)用也越高，若減少安裝數(shù)量，雖然能夠節(jié)省資金，但套管柱居中度就會(huì)顯著降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有扶正器存在的問(wèn)題，提供一種既能在較小外徑狀態(tài)時(shí)隨套管柱下入井內(nèi)以減小摩擦阻力，下至設(shè)計(jì)井深后，又能利用液壓驅(qū)動(dòng)使外徑變大，將套管柱抬離下井壁，改善套管柱居中度，同時(shí)還要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，維護(hù)操作方便、成本低廉的液壓定位器。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
液壓定位器，主要由基座2、卡銷(xiāo)3、支撐架總成5、支撐塊6組成;其特征是：所述基座2、支撐架總成5呈園筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁沿軸向均設(shè)有T形或燕尾形的安裝槽，卡銷(xiāo)3內(nèi)表面為錐面結(jié)構(gòu)，多個(gè)卡銷(xiāo)3和彈性支撐體被分別限定在對(duì)應(yīng)的安裝槽內(nèi);支撐架總成5和基座2由內(nèi)向外通過(guò)各自的上、下限位凸沿嵌套后構(gòu)成沿軸向密封插接配合機(jī)構(gòu)，支撐塊6呈園柱狀結(jié)構(gòu)，支撐塊6被嵌套在支撐架總成5內(nèi)，并與撐架總成5構(gòu)成密封插接配合機(jī)構(gòu);支撐架總成5和支撐塊6在沿軸向伸出過(guò)程中與對(duì)應(yīng)的卡銷(xiāo)3頂部端面構(gòu)成限位配合。
上述方案進(jìn)一步包括：
支撐架總成5為多級(jí)支撐架由內(nèi)向外依次通過(guò)各自的上下限位凸沿嵌套后構(gòu)成逐級(jí)密封插接配合機(jī)構(gòu)，每級(jí)支撐架內(nèi)壁沿軸向均設(shè)有T形或燕尾形的安裝槽，并在每個(gè)安裝槽內(nèi)安裝卡銷(xiāo)3和彈性支撐，支撐塊6安裝在支撐架總成5的最內(nèi)一級(jí)支撐架內(nèi)。
所述的基座2為3-5個(gè)，并被均勻密封固定在筒狀基體1的外側(cè)凹槽內(nèi)，凹槽上設(shè)有與基座2內(nèi)腔貫通的傳壓孔7。
支撐塊6外表面鑲嵌防磨片。
支撐架總成5中的多級(jí)支撐架之間、支撐架總成5與支撐塊6之間、支撐架總成5與基座2之間分別安裝密封裝置4。
本實(shí)用新型的液壓定位器，既能夠確保套管柱的居中度，又能最大限度的減小對(duì)環(huán)空過(guò)流面積的影響，提高了水泥漿的流速，進(jìn)而提高固井質(zhì)量。根據(jù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)井完井的工藝技術(shù)要求，可隨時(shí)調(diào)整液壓定位器的安裝位置和數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果表明，利用液壓定位器能夠?qū)?fù)雜結(jié)構(gòu)井的固井質(zhì)量由目前合格等級(jí)提高至優(yōu)秀等級(jí)，安全生產(chǎn)周期平均延長(zhǎng)35%以上，節(jié)省了大量開(kāi)發(fā)成本，為我國(guó)油氣資源的高效開(kāi)發(fā)提供了有力技術(shù)支撐。
同時(shí)，液壓定位器還具有長(zhǎng)度小，不增加套管柱剛性，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，加工周期短，性能可靠，操作方便等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
參照附圖1、圖2和圖3，液壓定位器主要由基體1、基座2、卡銷(xiāo)3、密封裝置4、支撐架總成5、支撐塊6、傳壓孔7組成。基體1與套管連接，基座2安裝在基體1上，基座2、支撐架總成5上均安裝卡銷(xiāo)3，支撐架總成5與支撐塊之間安裝密封裝置4，支撐架總成5與基座2之間安裝密封裝置4，基體1上加工徑向傳壓孔7，支撐架總成5由多級(jí)支撐架嵌套而成，支撐塊6安裝在支撐架總成5的最后一級(jí)支撐架內(nèi)。
液壓定位器連接在兩根套管之間，在隨套管柱下井的過(guò)程中，由于套管柱內(nèi)液壓力小，支撐架總成與支撐塊不能伸出，此時(shí)液壓定位器外徑處于最小狀態(tài)，有助于降低套管柱下入的摩擦阻力，增強(qiáng)套管柱下入的安全性;當(dāng)套管柱下至設(shè)計(jì)井深時(shí)，開(kāi)始逐漸增加套管內(nèi)的液壓力，液壓力通過(guò)傳壓孔作用在支撐架總成和支撐塊的底面上，當(dāng)液壓力升高至設(shè)定參數(shù)時(shí)，支撐架總成的各級(jí)支撐架、支撐塊開(kāi)始徑向移動(dòng)，液壓定位器的外徑逐步擴(kuò)大，基座、支撐架總成上均安裝單向卡銷(xiāo)，其功能是使各級(jí)支撐架與支撐塊只能朝井壁方向移動(dòng)，當(dāng)各級(jí)支撐架與支撐塊經(jīng)過(guò)一組卡銷(xiāo)后，即被鎖止而無(wú)法退回，從而確保了液壓定位器的穩(wěn)固性。當(dāng)各級(jí)支撐架與支撐塊全部移動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，液壓定位器的外徑擴(kuò)至最大并緊貼井壁，在抬起套管柱的同時(shí)，也能將套管柱固定在井眼中心，有效防止了套管柱的移動(dòng)。井下環(huán)境非常惡劣，井眼截面不是規(guī)則的圓形，基座、支撐架總成上安裝有多組單向卡銷(xiāo)，因此能夠適應(yīng)井眼形狀的變化，即支撐架總成和支撐塊只需要伸出并緊貼井壁，沒(méi)必要完全伸出，從而確保了套管柱實(shí)時(shí)位于井眼中心。液壓定位器可安裝3-4個(gè)支撐架總成，既能夠確保套管柱的居中度，又能最大限度的減小對(duì)環(huán)空過(guò)流面積的影響，提高了水泥漿的流速，進(jìn)而提高固井質(zhì)量。
